CompAir serie L

Costruito attorno all'Airend

L'elemento di compressione a vite è il cuore di qualsiasi compressore rotativo a vite. CompAir gestisce internamente la progettazione e la produzione del gruppo di compressione, utilizzando la rettifica del rotore a controllo numerico (CNC) e la misurazione laser in linea per garantire profili del rotore precisi, un funzionamento affidabile ed efficienza a lungo termine.

L'intera gamma della serie L è composta da modelli progettati per il funzionamento continuo, una manutenzione semplice e un'efficiente generazione di aria compressa. I modelli più grandi includono caratteristiche quali post-refrigeratori ad ampia superficie, sistemi di raffreddamento ad alta efficienza e controlli avanzati del compressore per contribuire a ridurre i costi di esercizio e proteggere il compressore durante tutta la sua vita utile.

Motori ad alta efficienza e controllo intelligente del compressore

Il consumo energetico rappresenta solitamente la voce di costo maggiore nell'intero ciclo di vita di un compressore d'aria, pertanto la corretta specifica e il controllo sono fondamentali.

Gli attuali modelli CompAir serie L utilizzano una tecnologia di motori ad alta efficienza, tra cui motori IE4 sulle varianti a velocità fissa e motori a magneti permanenti IE5 su alcuni modelli a velocità variabile. I modelli a velocità regolata adattano la potenza erogata alla domanda d'aria variabile, contribuendo a ridurre i periodi di funzionamento a vuoto laddove la richiesta del sito varia.

Il controller Delcos XL / Delcos XL SE offre agli operatori un accesso chiaro allo stato del compressore, alla cronologia dei guasti e ai dati operativi. Su alcuni modelli, il monitoraggio remoto iConn fornisce dati sulle prestazioni in tempo reale e informazioni utili per la manutenzione, aiutando i team a identificare i problemi in anticipo e a pianificare gli interventi in modo più efficace.

La gamma CompAir Serie L: qual è il modello giusto per la tua applicazione?

La serie CompAir L copre una vasta gamma di compressori d'aria a vite rotativi lubrificati ad olio, da unità compatte per officina grazie a sistemi industriali ad alta produttività per ambienti di produzione a funzionamento continuo.

A titolo indicativo, la gamma comprende:

• 2.2–7.5kW: Unità compatte a velocità fissa per officine, industria leggera, settore automobilistico, lavorazione del legno e applicazioni puntuali. Disponibili come compressori autonomi o come stazioni d'aria complete con opzioni di ricevitore ed essiccatore.
• 7–22kW: Una gamma molto apprezzata per l'ingegneria generale, l'industria automobilistica, l'imballaggio e i piccoli siti industriali. Sono disponibili modelli a velocità fissa e regolata, con opzioni di essiccatore a montaggio esterno o integrato.
• 22–37kW: Compressori industriali di fascia media per siti con fabbisogno d'aria più elevato e costante. Adatti ad ambienti di produzione in cui affidabilità, efficienza e dimensionamento corretto sono fondamentali.
• 45–55kW: I modelli di nuova generazione della serie L sono disponibili nelle versioni a velocità fissa e regolata, con tecnologia a singolo o doppio stadio a seconda delle specifiche. Progettati per un'efficiente fornitura di aria compressa in applicazioni industriali esigenti.
• 75kW: Compressori a vite lubrificati ad alta portata disponibili in modelli a velocità fissa e regolata, con opzioni di raffreddamento ad aria e ad acqua a seconda delle esigenze del sito.
• 90–132kW: Grandi compressori industriali per la produzione su più turni e per elevate esigenze di volume d'aria. La gamma comprende modelli a velocità fissa e regolata, con alcune varianti FourCore a due stadi per una maggiore efficienza e prestazioni di portata superiori.
• 160–250kW: Compressori a vite lubrificati monostadio e bistadio ad alta potenza per le applicazioni industriali più esigenti. I modelli FourCore combinano l'efficienza del bistadio con un ingombro ridotto, consentendo ai grandi impianti di ridurre il consumo energetico senza aumentare lo spazio occupato dalla sala compressori.

Air Energy è in grado di valutare la pressione, la portata, il ciclo di lavoro e le condizioni del sito per consigliare il modello CompAir serie L più adatto alla vostra applicazione.

Fornitura, installazione e assistenza da Air Energy

Air Energy è un distributore leader di compressori a velocità regolata CompAir ed è un distributore e partner di assistenza autorizzato dalla fabbrica CompAir. CompAir sviluppa continuamente i suoi prodotti, ma potete stare certi che i nostri ingegneri sono formati direttamente da CompAir e portano Parti OEM di serie. Tutti i compressori d'aria della serie L acquistati tramite Air Energy sono coperti dal programma di garanzia CompAir Assure. Forniamo progettazione del sistema, installazione, messa in servizio e contratti di manutenzione programmata in tutta l'Hertfordshire, la Grande Londra, il Buckinghamshire, il Bedfordshire, l'Essex e il Cambridgeshire.

Parla con un ingegnere

Non sai quale modello CompAir serie L sia quello giusto per la tua applicazione?

Richiedi un consiglio su un veicolo della serie L di CompAir Or chiamata 01992 238 339 per valutare se un compressore a vite rotativo sia adatto al vostro sito. 

DOMANDE FREQUENTI

Cos'è la serie L di CompAir?

La serie CompAir L è una gamma di compressori a vite lubrificati ad olio prodotti a Simmern, in Germania. La gamma comprende piccoli modelli della serie L da Da 2.2 kW a 7.5 kWe grandi pagine FourCore incentrate su Da 160 a 250 kW e comprende sia modelli a velocità fissa che a velocità regolata. La serie L è ampiamente utilizzata nell'industria del Regno Unito in applicazioni di produzione generale, automobilistiche, alimentari, di imballaggio e ingegneristiche. È una delle più consolidate gamme di compressori a vite presente sul mercato e nota per la produzione interna di gruppi di compressione, l'efficienza del motore IE4 e il sistema di controllo Delcos XL.

Come faccio a sapere quale modello della serie L mi serve?

Il modello L-Series più adatto dipende da tre fattori: la pressione richiesta dalle vostre apparecchiature (in genere 7, 10 o 13 bar), il volume totale d'aria necessario ai vostri utensili e processi (misurato in m³/min o CFM) e il vostro ciclo di lavoro, ovvero se la domanda è costante o variabile durante la giornata. Gli ingegneri di Air Energy valuteranno tutti e tre i fattori e vi consiglieranno il modello corretto. Un compressore sottodimensionato lo costringe a funzionare continuamente a pieno carico, riducendone la durata, mentre un compressore sovradimensionato spreca energia; pertanto, è necessario il modello giusto per ottenere la massima efficienza energetica. Chiamateci al numero 01992 238 339 per una consulenza gratuita sulle specifiche del vostro compressore.

Qual è la differenza tra i modelli della serie L a velocità fissa e quelli a velocità variabile?

Un compressore della serie L a velocità fissa fa funzionare il suo motore a una velocità costante e regola il carico o lo scarico in base alla domanda. Un modello a velocità regolata (L-RS) utilizza un variatore di velocità per regolare continuamente la velocità del motore in modo da adattarsi esattamente alle esigenze del sistema, eliminando lo spreco di energia a vuoto. Nella maggior parte delle applicazioni industriali in cui la domanda varia, i modelli a velocità regolata consentono un risparmio energetico del 25-35% sui costi del compressore. I modelli a velocità fissa sono più adatti ad applicazioni con una domanda costante e uniforme, in cui il compressore funziona a pieno carico per la maggior parte del tempo.

Che cos'è la garanzia CompAir Assure?

Assure è il programma di garanzia e assistenza di CompAir. Per i compressori della serie L acquistati tramite un partner autorizzato come Air Energy, Assure offre una copertura di garanzia estesa per il gruppo di compressione e i componenti chiave fino a 44,000 ore o per un numero definito di anni, a seconda di quale condizione si verifichi per prima. Il programma prevede interventi di manutenzione programmati da parte di un tecnico autorizzato utilizzando ricambi originali OEM. Air Energy gestisce i contratti Assure e programma le visite di assistenza per garantire che il compressore rimanga in garanzia.

Con quale frequenza è necessaria la manutenzione di un compressore CompAir serie L?

Gli intervalli di manutenzione per i compressori della serie L si basano sulle ore di funzionamento, non sui mesi di calendario. Per la maggior parte dei modelli, l'intervallo di manutenzione dell'olio e del filtro è ogni 2,000-4,000 ore, a seconda del modello e delle condizioni operative, con una manutenzione straordinaria a 8,000 ore. Un compressore che lavora su due turni al giorno raggiunge questi intervalli molto più velocemente di uno che lavora su un solo turno. Air Energy tiene traccia delle ore di funzionamento per i clienti con contratto e programma gli interventi di manutenzione in modo proattivo: non è necessario che voi lo monitoriate.

A quale pressione opera il sistema CompAir serie L?

I compressori della serie L sono disponibili con pressioni di esercizio di 7.5, 10 e 13 bar, a seconda del modello specifico. La maggior parte delle applicazioni industriali standard funziona a 7 o 10 bar. I modelli da 13 bar vengono utilizzati quando i processi richiedono una pressione di mandata più elevata, come ad esempio in alcuni test pneumatici, con utensili speciali o in applicazioni di trasporto ad alta pressione. La scelta della pressione corretta è importante, poiché far funzionare un compressore a una pressione superiore al necessario aumenta significativamente il consumo energetico.

Air Energy effettuerà assistenza su un compressore CompAir serie L che non abbiamo acquistato da loro?

Sì. Air Energy effettua assistenza su tutti i compressori CompAir serie L, indipendentemente dal luogo di acquisto originale. In qualità di partner di assistenza autorizzato CompAir, i nostri tecnici sono formati su tutti i modelli della serie L e dispongono di kit di assistenza originali. Possiamo subentrare in un contratto di assistenza da un precedente fornitore, esaminare lo storico degli interventi e programmare una manutenzione pianificata in base alle ore di funzionamento e alle condizioni attuali del compressore, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando efficienza e affidabilità.